《数控编程与实训（第2版）》习题,教案

内容介绍

《21世纪高等职业教育机电类规划教材：数控编程与实训（第2版）》以数控车床、数控铣床及加工中心的编程与仿真操作为核心，以FANUC数控系统为主、SIEMENS数控系统为辅，详细地介绍了数控机床的工作原理、数控加工工艺、数控机床的编程以及宇航和宇龙数控仿真软件的应用等内容。

《21世纪高等职业教育机电类规划教材：数控编程与实训（第2版）》采用理论实训一体化模式编写，包括4大篇18个课题，每个课题中包含，实训目的、相关知识、拓展知识、实训内容、实训自测题5个部分。

《21世纪高等职业教育机电类规划教材：数控编程与实训（第2版）》可作为高等职业技术院校数控技术应用类、模具设计与制造类、机械制造及自动化类等机械类专业的教学用书，也可供有关技术人员、数控机床编程与操作人员参考、学习、培训使用。

目录

• 基础篇
• 课题1 认识数控机床
• 1.1 实训目的
• 1.2 相关知识
• 1.2.1 数控机床的产生与发展趋势
• 1.2.2 数控机床的概念及组成
• 1.2.3 数控机床的种类与应用
• 1.2.4 数控机床加工的特点及应用
• 1.2.5 先进制造技术
• 1.2.6 本课程的学习方法
• 1.3 实训内容
• 1.4 实训自测题
• 课题2 数控机床的工作原理
• 2.1 实训目的
• 2.2 相关知识
• 2.2.1 计算机数控系统的工作流程
• 2.2.2 刀具补偿原理
• 2.2.3 插补原理
• 2.3 实训内容
• 2.4 实训自测题
• 课题3 数控机床的坐标系及编程规则
• 3.1 实训目的
• 3.2 相关知识
• 3.2.1 数控机床坐标系的确定
• 3.2.2 数控机床的2种坐标系
• 3.2.3 数控编程的步骤及种类
• 3.2.4 常用编程代码
• 3.2.5 数控加工程序的结构
• 3.3 实训内容
• 3.4 实训自测题
• 数控铣床（加工中心）编程篇
• 课题4 数控镗铣削加工工艺分析
• 4.1 实训目的
• 4.2 相关知识
• 4.2.1 零件数控镗铣削加工方案的拟定
• 4.2.2 刀具的类型及选用
• 4.2.3 切削用量的确定
• 4.2.4 工件的安装与夹具的选择
• 4.2.5 支撑套零件的加工工艺分析
• 4.3 实训内容
• 4.4 实训自测题
• 课题5 直槽的编程与加工
• 5.1 实训目的
• 5.2 相关知识
• 5.2.1 设置工件坐标系
• 5.2.2 值G90与增量值G91
• 5.2.3 快速点位运动G00
• 5.2.4 直线插补G01
• 5.2.5 刀具长度补偿G43、G44、G49
• 5.3 拓展知识
• 5.3.1 SINUMERIK 802D系统的基本编程指令
• 5.3.2 应用
• 5.4 实训内容
• 5.5 实训自测题
• 课题6 圆弧槽的编程与加工
• 6.1 实训目的
• 6.2 相关知识
• 6.2.1 插补平面选择G17、G18、G19
• 6.2.2 圆弧插补G02、G03
• 6.2.3 螺旋线插补G02、G03
• 6.3 拓展知识
• 6.3.1 SINUMERIK 802D系统的插补平面选择、圆弧插补、螺旋线插补指令
• 6.3.2 应用
• 6.4 实训内容
• 6.5 实训自测题
• 课题7 内、外轮廓的编程与加工
• 7.1 实训目的
• 7.2 相关知识
• 7.2.1 刀具半径补偿功能的作用
• 7.2.2 刀具半径补偿（G41、G42、G40）
• 7.3 拓展知识
• 7.3.1 SINUMERIK 802D系统的刀具半径补偿编程指令
• 7.3.2 应用
• 7.4 实训内容
• 7.5 实训自测题
• 课题8 孔系的编程与加工
• 8.1 实训目的
• 8.2 相关知识
• 8.2.1 孔加工循环的动作
• 8.2.2 孔加工循环指令
• 8.3 拓展知识
• 8.3.1 SINUMERIK 802D系统的孔加工循环编程指令
• 8.3.2 应用
• 8.4 实训内容
• 8.5 实训自测题
• 课题9 加工中心的编程技巧
• 9.1 实训目的
• 9.2 相关知识
• 9.2.1 子程序M98、M99
• 9.2.2 典型零件的数控铣削加工
• 9.3 拓展知识
• 9.3.1 SINUMERIK 802D系统的子程序编程指令
• 9.3.2 应用
• 9.4 实训内容
• 9.5 实训自测题
• 数控车床编程篇
• 课题10 数控车削加工工艺分析
• 10.1 实训目的
• 10.2 相关知识
• 10.2.1 零件数控车削加工方案的拟定
• 10.2.2 车刀的类型及选用
• 10.2.3 切削用量的选择
• 10.2.4 装夹方法的确定
• 10.2.5 数控车床的编程特点
• 10.2.6 典型车削零件的工艺分析
• 10.3 实训内容
• 10.4 实训自测题
• 课题11 简单轴类零件的编程与加工
• 11.1 实训目的
• 11.2 相关知识
• 11.2.1 主轴转速功能设定G50、G96、G97
• 11.2.2 进给功能设定G98、G99
• 11.2.3 刀具功能T指令
• 11.2.4 快速点位运动G00
• 11.2.5 直线插补G01
• 11.2.6 暂停指令G04
• 11.3 拓展知识
• 11.3.1 SINUMERIK 802S系统的常用编程指令
• 11.3.2 应用
• 11.4 实训内容
• 11.5 实训自测题
• 课题12 成型面零件的编程与加工
• 12.1 实训目的
• 12.2 相关知识
• 12.2.1 圆弧插补G02、G03
• 12.2.2 刀具半径补偿G41、G42、G40
• 12.3 拓展知识
• 12.3.1 SINUMERIK 802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令
• 12.3.2 应用
• 12.4 实训内容
• 12.5 实训自测题
• 课题13 螺纹的编程与加工
• 13.1 实训目的
• 13.2 相关知识
• 13.2.1 车螺纹G32
• 13.2.2 螺纹切削单一循环G92
• 13.2.3 车螺纹复合循环G76
• 13.3 拓展知识
• 13.3.1 SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令
• 13.3.2 应用
• 13.4 实训内容
• 13.5 实训自测题
• 课题14 数控车床的编程技巧
• 14.1 实训目的
• 14.2 相关知识
• 14.2.1 单一固定循环
• 14.2.2 复合固定循环指令
• 14.2.3 典型零件的数控车削加工
• 14.3 拓展知识
• 14.3.1 SINUMERIK 802S系统的循环编程指令
• 14.3.2 应用
• 14.4 实训内容
• 14.5 实训自测题
• 数控仿真软件操作篇
• 课题15 宇航数控铣仿真软件的操作
• 15.1 实训目的
• 15.2 相关知识
• 15.2.1 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出
• 15.2.2 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口
• 15.2.3 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作
• 15.2.4 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例
• 15.3 拓展知识
• 15.3.1 宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的进入和退出
• 15.3.2 宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的工作窗口
• 15.3.3 宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的基本操作
• 15.4 实训内容
• 15.5 实训自测题
• 课题16 宇航数控车仿真软件的操作
• 16.1 实训目的
• 16.2 相关知识
• 16.2.1 宇航（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出
• 16.2.2 宇航（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口
• 16.2.3 宇航（FANUC）数控车仿真软件的基本操作
• 16.2.4 宇航（FANUC）数控车仿真软件的操作实例
• 16.3 拓展知识
• 16.3.1 宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的进入和退出
• 16.3.2 宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的工作窗口
• 16.3.3 宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的基本操作
• 16.4 实训内容
• 16.5 实训自测题
• 课题17 宇龙数控铣仿真软件的操作
• 17.1 实训目的
• 17.2 相关知识
• 17.2.1 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出
• 17.2.2 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口
• 17.2.3 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作
• 17.2.4 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例
• 17.3 拓展知识
• 17.3.1 宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的进入和退出
• 17.3.2 宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的工作窗口
• 17.3.3 宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的基本操作
• 17.4 实训内容
• 17.5 实训自测题
• 课题18 宇龙数控车仿真软件的操作
• 18.1 实训目的
• 18.2 相关知识
• 18.2.1 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出
• 18.2.2 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口
• 18.2.3 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作
• 18.2.4 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例
• 18.3 拓展知识
• 18.3.1 宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的进入和退出
• 18.3.2 宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的工作窗口
• 18.3.3 宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的基本操作
• 18.4 实训内容
• 18.5 实训自测题
• 附表1 实训报告
• 附表2 机械加工工序卡
• 附表3 工装及坐标调整卡
• 附表4 数控加工程序清单
• 附表5 加工中心刀具调整卡
• 附表6 数控车床刀具调整卡
• 参考文献