《数控加工工艺设计与程序编制》视频,教案

编辑推荐

强调数控编程技能

采用项目教学方式

以工作过程为导向

《数控加工工艺设计与程序编制》以训练学生的数控加工程序编制技能为目标，详细介绍数控加工工艺设计，数控车、铣床的编程指令（FANUC数控系统为主、SIEMENS数控系统为辅），数控仿真软件（宇航为主、宇龙为辅），的操作等内容。《数控加工工艺设计与程序编制》以工作过程为导向，采用项目教学的方式组织内容，包括8个由简单到复杂的零件的数控编程与仿真加工，每个项目都由项目导入、相关知识、项目实施、拓展知识、自测题5部分组成。通过8个项目的学习和训练，学生不仅能够掌握数控编程知识，而且能够掌握零件数控加工程序编制的方法，达到高级数控车工、数控铣工、加工中心操作工数控手工编程的水平。

内容简介

《数控加工工艺设计与程序编制》以培养学生的数控加工程序编制技能为核心，以工作过程为导向，以FANUC数控系统为主、SIEMENS数控系统为辅，详细介绍了数控加工工艺设计，数控车、铣床的编程指令，宇航、宇龙数控仿真软件的操作等内容。
《数控加工工艺设计与程序编制》采用项目教学的方式组织内容，每个项目都来源于企业的典型案例。全书共设8个项目。主要内容包括8个由简单到复杂的零件的数控编程与仿真加工，每个项目由项目导入、相关知识、项目实施、拓展知识、自测题5部分组成。通过学习和训练，学生不仅能够掌握数控编程知识，而且能够掌握零件数控加工程序编制的方法，达到高级数控车工、数控铣工、加工中心操作工数控手工编程的水平。
《数控加工工艺设计与程序编制》可作为高等职业技术学院数控技术应用、模具设计与制造、机械制造及自动化等机械类专业的教学用书，也可供相关技术人员、数控机床编程与操作人员参考、学习、培训之用。

作者简介

项目一 定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制 二、相关知识 （一）数控加工工艺设计的方法 1．划分工序的方法 在数控机床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工，以提高生产效率。工序划分方法如下。 （1）按所用刀具划分。为了减少换刀次数和空行程时间，可以将同一把刀具加工完零件上所有该刀具应加工的表面后，再换第二把刀具。这种方法适用于零件的待加工表面较多，机床连续工作时间过长，加工程序的编制和检查难度较大等情况。 （2）按安装次数划分。以一次装夹完成的加工内容作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。有同轴度要求的内外圆柱面或外圆和端面之间有垂直度要求的，尽可能在一次装夹中完成。 （3）按粗、精加工划分。根据零件的加工精度、刚度、变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件类零件，粗加工后，应搁置一段时间使内应力部分释放或进行去应力退火后进行半精加工和精加工。如果工件刚性较好，或加工精度不高，可在一次装夹中完成粗加工、半精加工工序。 ……

目录

• 绪论
• 一、数控加工概述
• （一）数控机床的产生与发展
• （二）数控机床的概念及组成
• （三）数控机床的种类与应用
• （四）数控机床加工的特点及应用
• 二、数控编程基础
• （一）数控机床坐标系的确定
• （二）数控机床的两种坐标系
• （三）数控编程的种类及步骤
• （四）常用编程指令
• （五）数控加工程序的结构
• 三、学习内容及学习方法
• 小结
• 自测题
• 项目一 定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制
• 一、项目导入
• 二、相关知识
• （一）数控加工工艺设计的方法
• （二）外圆车刀、切断切槽刀的选用
• （三）车圆柱面、阶台、锥面、切槽、切断的走刀路线设计
• （四）切削用量的选择
• （五）数控车床坐标系及编程坐标系
• （六）数控车床编程的特点
• （七）数控车编程指令
• （八）宇航数控车仿真软件的操作
• 三、项目实施
• （一）零件工艺性分析
• （二）制订机械加工工艺方案
• （三）编制数控技术文档
• （四）试加工与优化
• 四、拓展知识
• （一）SINUMERIK 802S系统的基本编程指令
• （二）宇龙数控车仿真软件的操作
• 小结
• 自测题
• 项目二 螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制
• 一、项目导入
• 二、相关知识
• （一）螺纹车刀的选用
• （二）车螺纹切削用量的选择
• （三）车圆弧面的走刀路线设计
• （四）车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算
• （五）数控车编程指令
• 三、项目实施
• （一）零件工艺性分析
• （二）制订机械加工工艺方案
• （三）编制数控技术文档
• （四）试加工与优化
• 四、拓展知识
• （一）SINUMERIK 802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令
• （二）SINUMERIK 802S系统的暂停指令
• （三）SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令
• 小结
• 自测题
• 项目三 定位套的数控加工工艺设计与程序编制
• 一、项目导入
• 二、相关知识
• （一）内孔车刀的选用
• （二）车内表面的走刀路线设计
• （三）数控车编程指令
• 三、项目实施
• （一）零件工艺性分析
• （二）制订机械加工工艺方案
• （三）编制数控技术文档
• （四）试加工与优化
• 四、拓展知识
• （一）切槽循环指令（LCYC93）
• （二）毛坯切削循环指令（LCYC95）
• （三）凹凸切削循环指令（LCYC94）
• 小结
• 自测题
• 项目四 椭圆手柄的数控加工工艺设计与程序编制
• 一、项目导入
• 二、相关知识
• （一）车非圆曲线的走刀路线设计
• （二）用户宏程序基础
• （三）用户宏程序功能A
• （四）用户宏程序功能B
• 三、项目实施
• （一）零件工艺性分析
• （二）制订机械加工工艺方案
• （三）编制数控技术文档
• （四）试加工与优化
• 四、拓展知识
• （一）计算参数
• （二）赋值方式
• （三）控制指令
• 小结
• 自测题
• 项目五 U形槽的数控加工工艺设计与程序编制
• 一、项目导入
• 二、相关知识
• （一）槽、键槽的加工方法
• （二）键槽铣刀
• （三）立式数控铣床坐标系及编程坐标系
• （四）数控铣F、S、T指令
• （五）数控铣常用编程指令
• （六）宇航数控铣仿真软件的操作
• 三、项目实施
• （一）零件工艺性分析
• （二）制订机械加工工艺方案
• （三）编制数控技术文档
• （四）试加工与优化
• 四、拓展知识
• （一）SINUMERIK 802D系统的基本编程指令
• （二）宇龙数控铣仿真软件的操作
• 小结
• 自测题
• 项目六 凸模板的数控加工工艺设计与程序编制
• 一、项目导入
• 二、相关知识
• （一）平面铣削方法及面铣刀
• （二）内外轮廓的铣削方法
• （三）立铣刀
• （四）铣削用量的选择
• （五）数控铣编程指令
• 三、项目实施
• （一）零件工艺性分析
• （二）制订机械加工工艺方案
• （三）编制数控技术文档
• （四）试加工与优化
• 四、拓展知识
• （一）SINUMERIK 802D系统的子程序编程指令
• （二）SINUMERIK 802D系统的刀具半径补偿编程指令
• 小结
• 自测题
• 项目七 调整板的数控加工工艺设计与程序编制
• 一、项目导入
• 二、相关知识
• （一）孔的加工方法
• （二）加工孔走刀路线设计
• （三）固定循环指令
• 三、项目实施
• （一）零件工艺性分析
• （二）制订机械加工工艺方案
• （三）编制数控技术文档
• （四）试加工与优化
• 四、拓展知识
• （一）SINUMERIK 802D系统的孔加工循环编程指令
• （二）模态调用孔加工循环编程指令
• （三）编程注意事项
• 小结
• 自测题
• 项目八 基座的数控加工工艺设计与程序编制
• 一、项目导入
• 二、相关知识
• （一）曲面的铣削方法
• （二）曲面加工时铣刀的选择
• （三）数控铣宏程序
• 三、项目实施
• （一）零件工艺性分析
• （二）制订机械加工工艺方案
• （三）编制数控技术文档
• （四）试加工与优化
• 四、拓展知识
• （一）SINUMERIK 802D系统的钻孔样式循环
• （二）程序跳转
• 小结
• 自测题
• 参考文献